希腊第三方物流供应商Diakinisis公司在其位于雅典的配送中心使用EPCGen2RFID标签和RFID读写器追踪1300个托盘。Diakinisis在2006年开始尝试RFID应用并在2007年11月完成了系统的安装工作，但目前仅向一家国际饮料食品公司（未透露名称）提供RFID技术应用。
Diakinisis公司认为，RFID技术是为客户提供更优质服务的有效办法。使用RFID系统后，就不再需要手工扫描条码来确认托盘，从而节省了人工和时间；也为客户提供了更多、更准确的产品运输透明度。
借助于RFID系统，Diakinisis大大提高了货物追踪管理和仓储管理的工作效率，并减少了人工的差错和相关成本，特别是对产品有效期的食品，配送的差错会带来很多的损失。同时这是一个很好的客户服务，因为客户收到其所需，并且可以追溯查看这些产品的配送情况。
当货物运送到Diakinisis配送中心（面积为120万平方英尺）时，货物包装上的原始条码标签被扫描和关联到托盘上的RFID标签中。装配有车载电脑和RFID读写器的智能叉车运送托盘时，叉车的RFID读写器会识读托盘标签ID，并将托盘运送地的指令通过车载电脑告诉叉车司机。与原有的条码管理系统相比，叉车司机不需要下车去扫描条码了，车载电脑与公司的仓库管理系统（WMS）相联，司机按照电脑指令就可以把托盘运送到正确的地点。Diakinisis配送中心的各个存储区混凝土楼板上都粘贴了Alien的M标签，存储货架上粘贴了Squiggle标签。叉车读写器捕捉到楼板或货架标签数据，计算机验证并告知WMS托盘已经送到这一。如果员工把托盘放置到错误的，车载电脑屏幕会显示出错提示直到叉车司机正确停放货物。此外，叉车的车载电脑也可以接收指令来寻找指定的托盘并通过读写器验证，这样可以选择正确的托盘。这样做减少了大量的有关产品放置的错误，所以很快就能定位产品。
Diakinisis也在运输卡车上应用了AlienEPCGen2RFID标签，这些运输卡车在装车停车处装上托盘并把它们送往其他配送中心或是商店。在每个装车停车处，RFID终端读取装上车的每个托盘的标签，记录RFID标签数据。这个信息自动地对照仓库管理系统的数据，如果有异常，则会有灯光和声音预警。
目前，Diakinisis在BusinessEffectiveness公司的帮助下，进一步应用RFID技术整合业务流程，例如取消等待步骤——原来是运输车辆抵达目的地后要放置托盘并等待另一部叉车把托盘运送到货架，现在，工作人员可以在托盘抵达后直接送往货架，避免了时间浪费和重复操作。