现代物流技术大幅提高了药品流通企业运营效率，降低了管理成本，有力促进了供应链发展。截止到2017年底，据不完全统计，全国拥有WMS的现代医药物流企业数量占比达到了70%以上。使用WMS已成为主流趋势。但是对于部分中小型批发、连锁企业，还无法承受在组建WMS时，所需的高额软件、硬件方面的投入，或者其内部管理方式与人员配备还不适合使用WMS。但这部分企业仍然对确仓库管理的上架、拣货、复核等步骤有需求，希望能够通过系统软件进行管理，以发货质量和提供发货速度。
该方案以千方百剂主程序为依托，在其中增加仓储管理模块，该模块可视为一个简化版的WMS系统。对于上架、拣货、复核、装箱、调度、装车进行较详细的管理，
1）可进行拣货任务的自动拆分设置，可设置每个拣货员的最多拣货品种数，整件库件数等，大的销售单、配送单将会拆分为多种拣货单。
2）可将拣货点设置对应仓库。该拣货点只会出现属于对应拣货单，拣货员领取拣货单后可直接打印拣货单明细。
3）可在拣货点对应的复核点，进行拣货单的复核工作。可直接扫描拣货单条码，找到该单，对明细进行扫码复核。
5）在系统中发车调度工作，生成调度单，选择送货线）系统拥有装车复核单管理，可根据调度的送货线，根据线的送货单位的设置顺序进行将单据进行排序，便于按送货远近进行装车。
规模中等的药品批发公司。库房为多楼层组成，区分了整件库存、零件库。此类公司由于发货量较大，会将更加注重拣货、复核的正确性和效率。
每个楼层的会设立多个拣货通道，每个通道会布置N台电脑安装发货系统作为拣货点，负责销售单据的拣货任务的分配，打印拣货单。另布置N台电脑安装发货系统作为复核点，负责扫条码的复核核对工作。
1）通过发货管理系统将较大的销售单拆分为多张拣货单。各楼层拣货点组长根据人员情况，使用拣货员的用户识别卡在电脑上领取任务，打印拣货单。
2）仓库人员按拣货单的信息进行拣货。如发现批号不对或实际库存数量没货时，拣货员在单据上人工用笔记录后，告知对应拣货组长，拣货组长在拣货点电脑查找对应单据在拣货单中进行修改。
3）完成拣货后，把货物、拣货单送至拣货单上对应的复核点，复核员在复核点电脑扫拣货单条码，调出对应的复核单逐条进行复核。对有电子监管码的进行扫描到系统中。如有差错通知拣货员及时更换处理。
4）完成复核操作，如有需装箱的，由装箱员进行打包装箱。在复核点掉出装箱单，记录箱号。并将装箱信息打印为箱贴，贴在箱上。
6）仓库调度组长做根据片区在电脑中做车辆的配送调度，确认代发货区的货物数量后按送货远近顺序排序客户后打印装车送货单进行装车。
7）发货员按装车送货单配合司机进行装车工作，装车时按设定好的线的送货顺序（节点号）装车，并进行最终的装车确认。完成后进行送货。
仓储管理模块，对于发货的主要步骤：拣货、复核、装箱、调度、装车都有比较详细的管理步骤。将会更加便捷对于拣货任务分配。便于拣货单、装箱单、箱贴的打印生成工作。提高在拣货复核、装车复核的效率与正确率。
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