河南省烟草公司信阳市公司卷烟配送中心是隶属于信阳市烟草公司的正科级直属单位。1983年9月河南省烟草公司信阳分公司正式成立，对信阳地区烟草行业实行产供销和人财物的集中统一管理。信阳市烟草公司主要负责信阳市卷烟的物流、配售、市场管理等，执行国家烟草专卖局、省局（公司）的调控政策，“统一领导、垂直管理、专卖专营”的烟草专卖管理体制，宣传贯彻烟草专卖法律法规，组织对辖区内烟草专卖品的生产经营活动进行专卖管理和执法监督，查处违法违规经营烟草专卖品的案件，打击烟草制品的制假售假、走私贩私等行为，良好的市场秩序，依据国家法律法规及行业政策，进行卷烟购销和烟叶生产经营。信阳市烟草公司机关设14个科室和信阳市烟草公司卷烟营销中心、信阳市烟草公司卷烟配送中心两个直属单位，下辖浉河、平桥、罗山、息县、淮滨、潢川、光山、商城、新县、固始等10个县级局（分公司）。2016年信阳市烟草公司全年销售卷烟18.64万箱，实现销售收入56.27亿元（含税），共上缴利税13.17亿元。
信阳市烟草公司卷烟物流配送中心现有职工161人，下设综合部、安保部、财务部、储配部、送货部、技术部六个机关职能部门和光山、固始两个中转站。主要承担全市卷烟仓储、分拣、配送、中转对接等任务，保障卷烟商品在物流环节的安全生产工作。截至2016年，卷烟物流中心共有送货线万户次。
中心占地面积50余亩、建筑面积为1.49万平方米，其主体包括一栋联合工房和一栋五层结构辅助办公楼。其中：联合工房主要承担全市卷烟商品的仓储、分拣等功能，可以满足年销量能力为25万箱卷烟的需求。
“卷烟上水平”作为烟草行业的基本方针和战略任务，其最终目标是实现烟草行业经济增长方式的转变，以及发展方式的转变。整个行业现在靠外延式扩大的增长模式已到制约。而作为物流配送则是影响“卷烟上水平”的关键一环。在过去十年中，中国烟草积极推进传统商业向现代流通转变，现代物流建设成为的重要内容之一。现代化的物流设备用机械传动和电子控制使人们体力和脑力得到高度解放，越来越多的人工作业逐渐被机械作业所取代，作业效率也大大提升。
此时，我们不得不设备管理问题，它是生产运营能否顺利运行的前提。在传统的设备管理模式，关注的重点是设备出现问题后的维修，目前，烟草商业企业，甚至是我国大部分企业运用的都是传统的设备管理模式。在启用本案例的系统之前，信阳市烟草公司卷烟配送中心就是依靠传统的设备管理模式对设备进行管理。这种管理模式有两大弊端：对设备可能出现的问题没有准备，出现一个处理一个，就“问题”解决问题，这就会造成分拣线因突发的故障造成随时停机，影响配送效率；此外，“无准备”状态下的，使得问题解决不彻底，没有分析整理出设备产生问题的根源，无法设备始终处于最佳的运行状态；设备管理流程繁琐，需要填写各位纸质的表格，例如设备维修申请表、设备维修费用审批表、设备维修结果记录清单等等，不易保存与管理；设备精密复杂，传动部位多，无法有针对性的开展设备保养，设备维修成本居高不下；备品备件品种繁多、数量巨大，管理领用收发混乱，无法很好的分析备件的使用情况；人工采集机器设备故障点速度慢，巡检繁琐。
面临烟草物流装备升级的转型期，一个个新的问题渐渐。正是基于这些原因，我们提出了符合自身实际的设想与规划-构建物流设备精益运维管理信息系统。物流设备精益运维管理信息系统应用到了两个，一是预防性医学，即设备如果处于“亚健康”状态，就会出相应的症状。若能在疾病发作之前，找到病源，然后解决好源头性问题，将会大幅降低维修成本，提高设备运行效率。二是精益管理的概念。精益，就是用更少的资源实现更大的产出，它是这些年烟草行业实现“卷烟上水平”的必经之，也是烟草物流未来的必然选择。
解决措施：细节决定成败。在建立系统的过程中，信阳烟草物流中心前期进行了认真的调研与分析，确立了信阳烟草设备管理信息系统建设总体思，以全面提高设备综合利用率为目标，建立实用的项目推进绩效考评体系，优化推进流程，提高作业效率，运用现代项目管理技术手段，促进项目推进优质高效。
在确立了信阳烟草设备管理信息化建设总体思的基础上，急需解决的问题就是如何开展建设工作，由谁去落实推进工作。为此，信阳烟草物流中心成立了以一把手为组长的卷烟物流设备管理信息化建设领导小组，首先对物流中心内部组织机构进行了调整，成立了项目推进办公室，承担整个项目的推进与落实；其次，完善了绩效考评评价的标准和制度，将项目推进的节点、责任人、主管部门、配合部门、承担的内容，全部以图表的形式下发文件，优化了项目整体的考核流程，采取KPI关键因素评价法对参与项目的每位员工进行评价考核。建立了督察督办管理机制，设立了工作任务督办单，督办部门严格按照完成时限和质量要求督促检查，形成高效的执行力。建立项目考核督办管理机制，实施考核，由个人或项目推进办公室每天进行自检、部门负责人巡检、考核小组抽查，严格按照程序运行。
优先建立设备BOM，即设备的组成结构。设备BOM的建立，有助于迅速明确设备的整体架构，有助于项目实施人员补充完善内容。在建设中，信烟物流提出了建设思：根据设备机型、部位、部件、零件的层级关系以树状的方式展示。可上传和查看机型、部位的外观图片以及用户手册。设备BOM展现内容包括设备机型BOM列表、部位BOM列表、部件BOM列表以及零件BOM列表，并可对各层级BOM信息进行修改。BOM信息包括BOM名称、BOM编码、规格型号、BOM类型、BOM外观及用户手册等内容。
解决措施：例如在初始设计时，计划用PDA（掌上电脑）对设备进行管理，但实际运行中发现PDA价值高、携带不方便、员工使用中需频繁充电，导致使用的积极性下降。发现这一问题后，中心迅速与厂家联系，要求必须解约运行中出现的问题，最后改由使用手机APP对设备进行管理。
为了全面解决设计有悖实际使用方便的问题，项目推进办公室引入了QC管理分析工具，对影响使用的要因逐一分析，制定改进对策。按照5W1H（why目标、what对策、who执行者、where地点、when时间、how措施）的分析方法进行分析与方案制定，在制作对策实施计划表时将措施与对策进行了区分。对策是针对具体要因采取的方案，是改进的计划；措施是如何实施该对策的具体方法。在改进完善过程中，明确了各项措施的具体实施计划，责任到人，同时动态对策实施效果。
3、系统上线初期时，由于基层员工文化层次偏低，误操作情况时有发生，点检操作人员使用系统不习惯，无法有效执行点检。
解决措施：实践证明，仅仅把设备管理信息化建设当作是计算机技术层面的问题，或是一次性的工程行为，不从机制入手，无论对于解决一时一事的问题多么有效，终归是“头痛医头、脚痛医脚”。因此，建立和完善设备管理信息化的支撑体系，形成与信息化进程相适应的机制，才是信息化建设的关键所在。
设备管理系统建设不能没有标准。设备管理信息化系统的本质是标准化问题，而标准化问题的本质是长效机制，统一规划和管理要以标准为依据，只有建立标准体系才能适应各方面工作要求。要依照标准规范，由仓库现场专业部门实施管理，使信息系统过程中的许多问题在标准的框框内得到有效在解决。
系统应用往往会涉及到物流中心的各个部门，需要多部门协同工作，设备管理系统不仅设计到设备管理部门而且涉及到设备使用、操作的部门，因此，首先需要建立健全人员操作设备、使用系统的相关标准、制度。在这些方面，信烟物流着手健全了设状态监护机制及标准。按照价值分类，对关键设备建立了设备操作人员、监护人员（由修理工为第一监护人，操作工为第二监护人）、监护组长（修理组长担任）、专职检查人员（设备管理部门人员）组成的四级监护制度。
其次，对设备管理活动、流程进行系统梳理和分析，将生产加工设备作为重点管理对象，整合设备管理文件，制定了设备管理的统领性文件《设备使用和运行监督管理办法》《设备故障和维修管理办法》将制定好的巡点检标准，各岗位职责录入系统。
实现维保过程规范化：固化系统流程，使系统按照统一的格式创建工单，自动以任务的形式派发到各岗位。维修人员按工单上的具体任务描述，完成相应的维修工作，并录入设备运维信息。
此外，加强培训也是解决问题的一个重要方面。由于物流一线员工素质参差不齐，有的难于适应信息化建设要求。因此信烟物流举办了多期设备管理系统知识培训班，有效的提高了物流中心职工的整体素质，成为推进企业信息化的关键。
解决措施：首先对备件进行分级分类管理，按照主机设备、子系统、功能部位将相关设备备件分为三类，设备主管部门通过各类设备对物流作业、分拣质量、维修费用等多个维度的影响程度进行个性化打分，定出相关备品备件ABC三个等级。设备管理信息系统将这三类备件，按照不同识别程度进行标识，制定相应管理策略。
加入关键工序模块，依靠信息系统加强维修作业流程事前、事中、事后全程控制。实施备件使用过程考核及监管机制，加入备件费用及总体维修费用申报模块，加强关键工序控制，引导各车间做好设备监护、保养及维修的同时，最大限度降低备件费用。
完善相关备件指标的输入及采集，例如系统通过计算备件资金年度占用率、备件资金周转率等指标来分析备件资金占用；通过加入年度备件数量周转率、年度备件项数周转率、备件计划、呆料率、冗余率等指标来分析备件计划的准确性；通过加入年度采购计划完成率、质量（数量）合格率等指标帮助管理人员提高供货速度和保障备件质量。
成立信阳烟草卷烟物流中心物流设备精益运维管理信息系统推进领导小组。领导小组下设项目推进办公室，办公室设在技术部，办公室主任由技术部主任担任。具体负责组织协调各部门工作，监督和督促各部门进度，负责记录、收集、各种报表、材料，组织推进会议等。确保推进计划各项目标按时完成。
制订了《物流设备精益运维管理信息系统项目推进计划》，按照谁主管、谁负责的原则，落实责任，责任到人。明确了责任部门和配合部门工作职责，了部门负责人是该项工作的第一责任人，对该项工作负全责。责任部门主要负责人要按照时间节点、工作任务抓好落实，要求配合部门要按照责任部门的要求做好沟通、协调提出书面需求，按时完成目标任务。
领导小组办公室召集各相关部门召开每周一次的项目推进例会，各责任部门负责人要就推进情况进行汇报说明，提出意见和以及下一步的工作措施。领导小组办公室主任在例会上要对各部门完成推进目标情况进行通报，绘制进度图表。领导小组办公室主任是该推进项目的直接责任人，对主管领导负责。
推进过程共分为三个阶段，第一阶段为需求调研、基础开发阶段，第二阶段为开发测试阶段，第三阶段为试用完善阶段。
以图表形式展现设备的停机原因、故障分类等统计信息，提示系统待办信息滚动提醒。待办任务中包含点检、保养、维修和盘点等工单任务的提醒；停机原因分为操作不当、不当、设备失修、润滑不合格和超负荷等的饼状图统计显示；故障分类占比分为操作不当、不当、设备失修、润滑不合格和超负荷等的饼状图统计显示；设备停机次数柱形图是对近一年每个月设备停机次数的统计显示；设备故障次数对近一年每个月设备故障次数的统计显示，支持按时间段查询最多12个月的统计显示。
.png)
现场看板是设备可视化管理的重要手段，它是通过一个统一的界面来完成日常的工作，不需要多方寻找操作菜单和内容。系统会根据不同的岗位设置专用的信息看板，简化用户操作。
.png)
把点检人员的工作集成在一个页面里，直接提示给用户，并且可以直接操作，比如待执行点检工单、待确认点检工单、点检线、点检计划。对于未按时执行的工单提供预警提示。
把维保人员的工作集成在一个页面里，直接提示给用户，并且可以直接操作，比如需要处理的待执行保养工单、待执行维修工单、待确认保养工单、待确认维修工单、保养计划、报修记录。对于未按时执行的工单提供预警提示。
设备运行情况，当前只对分拣线运行情况进行。可以直观地看到各设备的运行情况，状态、开机时间、停机时间、分拣总量、分拣效率、已分拣量、未分拣量、完成率、故障停机次数以及故障停机累计时间等。同时也可以看到最近出现的故障、提交的异常。并能通过平面图形式展现设备运行状态。
备件看板是把备件管理员的工作集成在一个页面里面，直接提示给用户，并可以直接操作。包括备件库存预警、备件入库记录、备件出库记录、备件盘点记录等。
实际业务应用的设备信息，使之与设备BOM机型进行关联，生成该设备的组成清单，并提供该设备生命周期内点检、保养、等记录查询，形成该设备的档案。设备档案包括设备的新增、修改和删除，以及查看某个设备机型、部位的保养、维修等历史记录，设备机型和部位的二维码标识信息等。
实际业务应用中设备备件信息，使之与BOM进行关联，并提供备件出入库、备件标识信息查询，形成该备件的档案。备件档案包括备件的新增、修改和删除，以及对备件信息的查看、备件领用记录，备件的二维码标识信息等。
建立设备业务的技术标准，用于指导、规范设备各业务标准化作业。包括点检标准、保养标准、维修作业标准以及安全标准，企业设备点检、保养、维修作业、安全的内容和要求，以设备得到有效，确保正常运行。
用以设备点检标准，作为形成点检线、生成点检工单的数据基础；点检标准与设备BOM关联，包括设备BOM名称、部位BOM名称、运行状态、点检对象、点检内容、点检标准、点检周期、计量单位、点检类型（日常点检和专业点检等）、点检方式（目测、耳听和听针等）、点检专业等信息。支持对设备点检标准信息的查询、新增、编辑以及删除。
用以设备保养标准（含润滑标准和清扫标准等），作为保养工单生成的数据基础；保养标准与设备BOM关联，包括设备BOM名称、部位BOM名称、运行状态，保养对象、保养内容、保养标准、保养周期、计量单位、保养类型（日常保养、一级保养和二级保养等）、保养类别（润滑和清扫等）、保养专业等信息。支持对设备保养标准信息的查询、新增、编辑以及删除。
用以设备维修标准，形成维修作业标准库，可以被工单引用。维修作业标准与设备BOM关联，包括设备BOM名称、部位BOM名称、运行状态，维修对象、维修内容、维修标准、维修类型（计划维修、紧急维修和应急维修等）、维修内容和维修专业等信息。支持对设备维修标准信息的查询、新增、编辑以及删除。
用以设备安全标准，为各类作业人员提供安全作业指导，包括及预控措施，隔离措施与安全标记等，可以被工单引用。安全标准信息包括设备BOM编码、设备BOM名称、规格型号、部位BOM编码、部位BOM名称和安全标准内容等。支持对设备安全标准信息的查询、新增、编辑以及删除。
在实际的业务操作中各类标准都是针对单台设备或部件，实际工作中需要把分散的标准整合成一个整体，构成一个全面的视图，形成点检线，在点检线中定义检查的步骤、点巡检的顺序和过程，在线上可以看到每个步骤执行的点检标准。点检线定义支持用户进行任意的进行挂接和，它可以直接控制系统内巡检过程的顺序以及维修过程的任务生成顺序。员工规范的检查和。
设备技术文档。设备管理电子手册，就是把有关设备的技术资料，关键参数、图纸等静态信息以及维修经验、检修线、维修履历、故障案例、单点课，改善提案等动态知识全部汇编成电子化的技术手册，实现设备维修的全生命周期管理。通过文字、图片、视频、音频等直观的方式精确地将技术手册及资料展现在使用者前。文字类资料以pdf格式直接查看，其他格式如视频、音频、图片，支持下载播放。主要功能包括电子手册的上传、编辑、删除、下载以及查看等。
经验知识管理。包含知识搜索、知识共享等功能。管理员可对用户共享的知识进行审核后生成经验知识库。经验知识信息包括设备BOM编码、设备BOM名称、规格型号、经验类型（维修和保养等）、经验概述、审核状态等。审批分为通过和不通过两种，只有审核通过的知识经验才能入知识库进行共享查看。
提供人工录入方式对空压机房温度、压力等值进行记录，出现超过合理值（阈值）时系统提示异常并预警。对历史记录提供趋势图展现作为分析依据。
根据点检线生成点检计划，并根据计划周期生成点检工单下发给相应点检部门。功能包括点检的计划制定、点检工单的执行、审核确认等。
根据保养标准生产保养计划，并根据计划周期生成保养工单下发给相应保养部门。功能包括保养的计划制定、保养工单的执行、审核确认等。
相关人员根据实际情况制定维修工单并进行下发、同时可查看、处理维修工单的执行情况及执行结果。对需要更换备件的工单进行备件申请。
设备备件管理模块包括了备件的领用、采购入库、盘点工单的制定以及下发、盘点执行情况的查询、审核等，支持备件预警。
通过手持终端设备进行设备管理相关操作。支持盘点工单、点巡检工单、保养工单、维修工单、备件出入库确认等移动应用。
采用手持终端（手机），可以使管理系统的管理应用延伸到工作现场，可以实现将工作任务直接发送至移动作业人员手持设备之上，提醒其尽快进行业务处理工作，并控制按时按点完成，针对发现的异常问题可以及时，由管理系统跟进后续处理。
使用手持设备可以实现将运维相关工作任务通过WiFi、3G等无线技术直接发送至调度人员或保养作业人员手持设备之上，提醒其尽快进行业务安排与业务处理，并将工作结果在现场通过手持设备记录，自动转入管理系统。此方案将工作从固定模式到移动模式进行贯穿，实现工作流程的全过程信息化应用。
使用手持设备可以实现将设备故障报修工作任务通过WiFi、3G等无线技术直接发送至服务器端，提醒其尽快进行业务安排与业务处理。此方案将工作从固定模式到移动模式进行贯穿，实现工作流程的全过程信息化应用。
使用手持设备可以实现将运维相关工作任务通过WiFi、3G等无线技术直接发送至调度人员或维修作业人员手持设备之上，提醒其尽快进行业务安排与业务处理，并将工作结果在现场通过手持设备记录，自动转入管理系统。此方案将工作从固定模式到移动模式进行贯穿，实现工作流程的全过程信息化应用。
使用手持终端进行盘点，可在盘点现场进行结果登记录入，同时可以将盘点结果及时上传。这样，取代了打印纸制盘点单上的手写标记，及人工核对盘点结果的工作流程。可以有效的提高工作效率，减少盘点结果出现错漏现象。
对于应急维修的备件出库，既无工单关联的备件出库时，通过手持终端，对未关联工单的备件进行应急维库扫描确认，确保对备件出库业务进行记录留痕。
包括设备技术手册和设备知识管理两部分，使用手持终端进行设备知识手册查看，经验共享提交等；通过手持终端，可下载选择的相关设备或部位的知识手册；在手持终端上记录经验共享内容，可通过或无线方式，回传给服务端。
（一）通过该信息化手段基本构建起卷烟物流设备状态管理体系、形成了电子化的卷烟物流设备点检标准步骤、卷烟物流设备电子查询保养手册、卷烟物流典型设备故障诊断经验案例智能查询与共享等3个具体指导的设备经验类模块文件，设备系统性管理机制得到落实，实现了关键设备的预防性。设备故障率降到0.91%，达到并超过预定1%的目标（如图1），设备故障频数也有显著降低。
（2）设备年、运行费用由2015年的181万元降低至2016年147万元，降幅达到18.8%，完成并超过预定下降10%的目标。
随着设备故障处理时间的大幅缩短，以及由设备效率原因造成的工作量的减少，设备管理人员每日工作耗时由8.8小时降低至8.2小时，操作人员及保管员每日工作耗时由8.2小时降低至7.9小时，人工费用得以降低。其中涉及：设备管理人员共计 8人，时薪36元；操作人员共计144人，时薪20元；保管员共计12人，时薪32元。
（3）设备使用寿命延长，备件耗损大幅下降。由于备件封切刀、波纹吸盘等7种常用消耗类备件使用周期得到有效延长，更换频率降低至合理范围内。消耗费用由2015年的341620元降至2016年的132012元（见表1），降幅达到61%，节约费用共计：209608元。
部分设备通过信息化管理后，设备备件寿命均得到延长，备件更换频率大幅下降，低于理论预测消耗数量，取得良好的效益（见表2），共可节约128850元。
设备运维管理系统是信息管理的延伸，也是企业管理的延伸，信阳市卷烟物流配送中心将不断的以精益设备运维管理系统推动企业制度和企业文化的建设，完善公司的知识资产和激励机制，加强对知识管理的重视并鼓励员工积极共享和学习知识；建立企业共享文化、团队文化和学习文化，帮助员工传占观念，加强协作和学习。信阳烟草物流人对设备运维的精益化管理是真正立足岗位和工作需要提出的创新而有效的管理方式，它全面严谨、实际有效，在这个机械化迅猛发展的时代，只有让物流人员不断加强学习，熟练掌握操作技能，才能从根本上与时俱进，只有不断开展创造性地学习工作，才能为物流企业发展提供不竭的动力。
设备运维管理要紧紧围绕以“提高效率，降低成本，质量，节约资源”为根本，树立精益思想，营造精益氛围，建立良好的设备运维精益化工作机制，持续改善、追求卓越，不断推进设备管理上水平。
要实现精益管理就要以信息化为支撑，保养是基本、状态预测是手段、设备修理是关键、成本控制是环节，人才队伍是保障。具体来说重点采取六方面措施，即：设备全生命周期的精细管理、运行状态的精确预测、设备故障的精准修理、设备日常的精心保养、运行成本的精实控制、运维队伍的精干高效等工作；不断提升设备运行效率、降低故障停机、产品质量、降低材料耗损、控制运行费用、提升队伍素质。同时通过信息化应用和数据积累，将设备运行过程中的一些信息记录和统计分析出来，在设备预防性维修和故障检修、维修等方面形成系统、完整的经验,共享应用这些规律、经验和结论，形成“知识管理体系”。通过设备管理绩效、对标和创优等工作的目标、过程和结果与绩效管理充分结合，把设备管理绩效的持续提升和改善落到实处，建立“绩效评价体系”。
总之，物流行业要进一步强化设备管理精益化，加强设备健康管理，通过最少的设备管理投入获得最大的生产产出。要结合实际，厘清需要精益的环节和流程，以设备效率最大化为目标，按照行业相关要求，加快信息集成化、策略多级化、效益价值化、现场精细化、响应敏捷化，进一步提升企业精益化生产和设备管理精益化水平，为早日实现中国梦做贡献。
通过通过建立支持设备全生命周期管理的设备管理平台，改变以前传统的经验型管理模式，提高资产效率，优化资源配置。可以使设备管理人员及时了解设备的运行状况，指导决策者能够准确做出决策，进而实现企业快速进行数据。为企业整体决策提供技术支持。
通过建立支持设备全生命周期管理的设备管理平台，将管理、技术、信息化很好地进行了融合，并引入了精益思想管理，实了现以价值驱动的设备资产管理、设备运维管理、以及全员改善管理，使各项管理工作更加规范，大大提高工作效率。在此基础上，为企业资产设备管理经验的积累、先进管理技术的使用、管理流程的优化和管理的持续改进提供技术途径，企业的设备管理工作随着企业管理的发展而同步发展。有效提高商业卷烟物流设备的精细化管理，有效推进了烟草行业精益物流建设的步伐。
系统通过对设备、运维标准、运维计划、备品备件、人员等资源的管理，建立预防性资产管理体系，有效地促进设备管理的标准化、规范化运作，通过对数据进行有序的挖掘、整理和加工，形成信息。实现了精确的设备状态预测、精准的设备维修、静心的设备保养机制。从而实现了提高设备作业率，达到降低设备运行成本的目的。通过分析、判断、汇总得出有价值的基础资料，从而得出各种直观地分析图表、曲线。为科学决策提供有效的支持和帮助，各种考核指标的及时、准确和有效性。
在实际业务处理过程中，利用移动互联、二维码等技术实现各种计划周转的无纸化和实时的反馈机制，以电子信息的存储代替纸质文件信息的存储，优化和改善了设备管理业务流程，规范用户的维修、保养等业务的操作行为，提高了设备资产数据采集的准确性、及时性，极大地提高设备管理与使用部门的工作效率，改善业务部门之间的协同作用，进而提高了用户的作业效率及精准度。
实施信息化设备管理，提高了全体人员对新的管理的认识，对实施现代物流建设，做了思想上和技术上的准备。
目前阶段的设备管理系统虽然具有图形化的界面，但是操作仍显费时、耗力，以后希望能后更为便捷，简单直观。现阶段数据采集基本靠人工完成录入，录入量加大，后续的改进可以增加智能传感器，对设备的温度、震感进行自动采集。达到用户对系统的操作只需要鼠标和少量的输入，即使是计算机基础很弱的用户经过简单的培训就能很快地熟练操作。充分考虑人性化设计，通过简单的操作步骤，交流的界面设计，体现以人为本的设计。
增加柔性设计，提高系统的适应能力、便捷的实现能力，能够随机根据业务需要增加或删改一些管理模块，将分散的设备数据信息进行统一、集中、规范的集成管理，建立分类编号管理、，达到系统的使用用时短、信息量大，既高效又实用。系统要考虑与多种数据源的数据信息交互，提供预留接口，充分实现企业业务各种信息的流转、交互与共享，为企业决策提供全面、及时、准确的信息依据。够充分满足后期业务扩展、设备增加的功能扩展需求
系统内部自设检验机制，对登录的用户实施核查，提高系统的安全性，同时设置系统防病毒侵入机制或其他系统崩溃防控机制。
1、与国外物流运营水平较高的国家相比，我国物流企业现代化装备应用较晚，高自动化、智能化装备应用较少，进而造成设备管理信息化建设起步较晚。各物流企业信息化管理水平差异较大，很多企业对于设备管理的重要性认识不足，对于设备管理信息化建设了解甚少，今后应加强对设备管理信息化的宣传、推广力度。
2、目前国内物流装备制造能力与国外企业相差甚远，现有大部分设备管理系统缺乏先进综合设备管理模式和管理方法的指导，系统开发商水平参差不齐，只是将现有设备管理流程计算机化，而缺乏对企业设备管理特点与要求的了解与研究，难以真正提升企业设备管理的水平。面对这种情况，可以采取先请进来，学习国外的先进技术与经验，为自己的能力，再另起炉灶，创新发展。
3、我国企业所应用的软件系统也基本上是各自为政。管理不规范、标准不统一，系统数据不能共享，往往形成了功能单一的信息孤岛，了设备管理信息化功能的发挥。同时，由于各管理系统缺少统一的设备编码体系、规范的数据结构。各系统间难以实现数据共享，各企业、各部门、各层次间难以实现统一管理。在企业实施设备管理信息化的过程中，要树立全局一盘棋的思想，由主管信息化的部门牵头，统筹安排各信息系统的对接，达到数据的共享，形成有机统一的整体。
推荐：