[导读]通过能源管理系统的实施，基本实现了对公司能源消耗数据的及时、准确的监测，以及科学分析、预测和预警功能，对公用工程各个系统的自动控制和远程，提高了能源数据的应用水平。
能源管理信息化建设起步于在2009年，工业和信息化部、财政部开始在工业企业建设企业能源管理中心，下发了《工业企业能源管理中心建设示范项目财政补助资金管理暂行办法》，工业企业的能源管理系统是一个综合现代化通信、计算机和自动控制技术的全分布式计算机系统。
通过该系统的实施，基本实现了对公司能源消耗数据的及时、准确的监测，以及科学分析、预测和预警功能，对公用工程各个系统的自动控制和远程，提高了能源数据的应用水平。
主要包括综合能源消耗情况数据库。利用数据库技术对各分厂的能源利用状况进行综合管理，全面掌握全公司水、电、汽、气、油和其它资源的利用状况。
利用综合能耗情况数据库，对各分厂的用能情况进行分析，分别对照国家和企业的用能考核指标，利用计算机智能技术进行能耗水平识别，分析和评价各分厂的用能情况，查找问题，为相关部门掌握、分析信息和研究节能和制定相关政策提供科学的依据和平台。
通过系统全面掌握整个企业能源使用、消耗、配置及调度情况，利用预测和预警技术，根据相关分厂的能耗总量限值进行分析，实现自动预警和报警功能，为公司的能源使用、保障、调度提供准确的决策依据，建立公司级能源安全预警系统。
企业信息系统整合包含两方面内容：一是企业和分厂能源管理信息系统整合；二是企业和分厂能源管理信息系统与其他分系统（ERP系统、MES系统）整合。现有各分厂的能源管理集控系统在分厂内部运转，已形成数据冗余和数据的不一致性，使得企业和分厂管理层无法获得有效的数据支持。技术方面，各系统间缺少一个统一的数据接口，不能获得共享通用的数据源。各分厂间由于地域相隔较远，信息传递的安全性、稳定性也是需要解决的问题。
企业目前能耗动态监测平台实现了能耗数据的事后统计分析等功能，但并未实现动态监测的作用。现行监测运行和分析的不足是：每月报表的能源数据只是抄表数，并不是月初到月末期间的实际消费量，玉米地里的大嫂这些因素都是造成月或季度单箱能耗数据不准的主要原因。
企业现行的能耗在线监测平台向能源管理中心信息化系统过程中，系统架构存在一定的局限性，并未能有效整合利用各分厂已建成的动力能源集控系统的资源和。
能源信息系统的整合过程中，要对数据进行整理，功能进行完善，避免同一系统或不同系统之间的数据的不一致和功能重叠。信息技术、远程网络和通讯技术已能较好地解决不同系统间数据接口和连接，以及跨地区远程系统整合等技术问题。
能源管理实现在线监测离不开数据采集网络化建设和采用先进、准确、稳定的计量等仪器。在实时动态数据和多年数据整理和分析基础上，区分能源上据和实时数据的不同方式，建立相应的数学模型，采用数据层层挖掘技术，最大限度地发现数据价值。准确预测未来能耗变化趋势，同时对影响能源消耗变化的因素进行分析处理，为年度节能项目规划提供有力的支持。
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